г. Москва
Варшавское шоссе,
д. 170Г
Схема проезда

(495) 150 55 65
пн-пт с 8:00 до 21:00, сб-вс с 10:00 до 18:00
info@standartlab.ru

На главную / Наши услуги / Контроль сварных швов и соединений /

Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швовУльтразвуковой контроль сварных швов – неразрушающий метод проверки, который помогает находить любые дефекты, начиная с воздушных пустот и заканчивая шлаковыми вложениями в металле. Это широко распространенный способ: он дает точные сведения, позволяет определить расположение даже мельчайших дефектов и выяснить их примерный размер, а потому используется в разных сферах, включая машиностроение, химическую, нефтегазовую промышленность и атомную энергетику.

Когда используется?

Этот метод проверки чаще всего используют, когда требуется:

Удобство метода заключается в том, что его можно использовать не только в лабораторных, но и в полевых условиях.

Цены на услуги


п/п
Измеряемый показатель испытываемой продукции Состав работ, входящих в испытание продукции Нормативный документ Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Контроль сварных швов
1 Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 0 - 10 мм (1 п.м.) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
СП 70.13330.2012
1 000
2 Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 10 - 20 мм (1 п.м.) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
СП 70.13330.2012
1 200
3 Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 20 - 30 мм (1 п.м.) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
СП 70.13330.2012
1 500
4 Ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной 30 - 40 мм (1 п.м.) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
СП 70.13330.2012
2 000
5 Ультразвуковой и визуальный контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений арматуры (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Оформление протоколов
РД 03-606-03
ГОСТ 23858-79
ГОСТ Р 55724-2013
700
6 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 36 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
590
7 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 57 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
630
8 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 76 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
680
9 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 89 мм, толщина стенки до 6 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
720
10 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 108 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
690
11 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 114 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
790
12 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 159 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
960
13 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 219 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
1 160
14 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 273 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
1 280
15 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 325 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
1 480
16 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 377 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
1 920
17 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 426 мм, толщина стенки до 10 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
2 240
18 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 530 мм, толщина стенки до 10 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
2 560
19 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 720 мм, толщина стенки до 8 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
2 760
20 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 820 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
2 920
21 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 1020 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
3 200
22 Ультразвуковая дефектоскопия одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное. Трубопроводов диаметром до 1220 мм, толщина стенки до 14 мм. (1 стык) - Подготовка и настройка оборудования
- Проведение контроля
- Обработка результатов
- Ведение журналов
- Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
РД 153-34.1-003-01
3 760

Скачать прайс-лист Сделать заказ

Технология и принцип работы

Принцип работы ультразвуковой дефектоскопии основан на способности колебаний частотой от 20000 Гц и выше проходить сквозь металл, отражаясь от царапин, сколов, внутренних пустот и других дефектов. При проведении испытаний используется прибор, который посылает ультразвуковую волну, принимает ее и фиксирует все отклонения.

Эта технология позволяет определить расстояние до дефекта внутри шва благодаря учету времени распространения колебаний в металле. Также с ее помощью можно установить примерный размер неровности по амплитуде отраженного импульса.

Как проводится дефектоскопия

Сначала со шва и на расстоянии 50-70 мм возле него металл очищают от ржавчины, краски и пр., после чего место сварки обрабатывают глицерином, солидолом, машинным маслом или другим веществом, способствующим прохождению ультразвуковых волн.

Ультразвуковой контроль сваркиЗатем специалист настраивает дефектоскоп с учетом известных параметров – качества соединения, толщины материала. Ошибки, допущенные на этом этапе, сводят на нет ценность испытания и приводят к получению неверных результатов.

Следующий этап – непосредственно проверка. Искатель зигзагами перемещают вдоль сварного шва, поворачивая его при этом вокруг оси. Когда прибор фиксирует дефект, специалист, проводящий испытания, должен тщательно проверить проблемную область, добиться получения сигнала с наибольшей амплитудой, выяснить примерный размер дефекта и определить координаты. Все полученные данные сотрудник лаборатории заносит в таблицу для последующего анализа.

При правильном проведении процедуры ультразвуковой контроль сварного шва поможет получить полную и исчерпывающую информацию обо всех дефектах. Если во время испытаний возникли спорные моменты, проверку можно провести второй раз для уточнения данных, но обычно однократной процедуры оказывается вполне достаточно.

Недостатки и преимущества ультразвукового контроля

К минусам этой технологии относятся:

Преимущества ультразвукового контроля:

Также следует отметить, что ультразвуковой контроль полностью безопасен для здоровья человека. Этим он выгодно отличается от другого, еще более точного метода – рентгеновской дефектоскопии.

Как заказать?

Сделать заказ
заказать обратный звонок

Спасибо!
Ваша заявка принята.

Менеджер перезвонит Вам в ближайшее время.