Ультразвуковое испытание бетона относится к неразрушающим методам контроля и позволяет определять прочностные характеристики материала, как в приповерхностном слое, так и по всей толщине исследуемой конструкции. Качество и достоверность получаемых данных напрямую зависят от квалификации специалистов, проводящих испытание, и применяемого оборудования. Наша лаборатория выполняет испытание прочности бетона ультразвуком на высоком профессиональном уровне. Мы располагаем необходимой современной техникой и штатом профессиональных сотрудников, способных быстро и с требуемой точностью осуществлять измерение параметров строительных конструкций и материалов в любых условиях.
Основа ультразвукового метода испытания бетона – наличие взаимосвязи прочностных характеристик материала со скоростью распространения в нем акустических волн высокой частоты. Требуемый параметр определяется не напрямую, а путем вычисления зависимостей двух типов:
- между прочностью бетона и временем распространения волн;
- между скоростью движения ультразвуковых колебаний и прочностью исследуемого материала.
Подобная взаимосвязь определяется для каждого типа исследований прочности (передаточной, отпускной, проектной, при снятии опалубки и т.п.). На момент проведения испытаний температура бетона должна быть выше 0°С, но ниже 50°С. В некоторых случаях допускается проведение исследований непосредственно после тепловой обработки материала при температуре до 65°С. Важным условием является нахождение температуры конструкции в диапазоне не более ±5°С по сравнению с контрольными образцами, испытанными при постоянной зависимости v(t) - Rсж.
Цены на услуги
| № п/п |
Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
| 1 | Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) | - Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов |
ГОСТ 17624-2012 | 500 |
| 2 | Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) | - Подготовка оборудования - Проведение испытания - Обработка результатов - Оформление протоколов |
СП 13-102-2003 | 1 000 |
| 3 | Построение градуировочной зависимости "отрыв со скалыванием - ультразвук" (без изготовления образцов) (1 зависимость) | - Подготовка к испытанию - Проведение испытаний - Обработка результатов - Построение градуировочной зависимости |
ГОСТ 22690-2015 | 7 000 |
| 4 | Построение градуировочной зависимости "прочность образцов - упругий отскок (ультразвук)" с изготовлением образцов (1 зависимость) | - Подготовка к испытанию - Изготовление образцов - Проведение испытаний - Обработка результатов - Построение градуировочной зависимости |
ГОСТ 22690-2015 | 10 500 |
Скачать прайс-лист Сделать заказ
Способы проверки
Для испытаний различных типов конструкций используются два основных способа:
- сквозное УЗ прозвучивание линейных сборных конструкций в поперечном направлении. Датчики устанавливаются с противоположных сторон исследуемого изделия.
- поверхностное прозвучивание плоских, ребристых, многопустотных плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики устанавливаются с одной стороны объекта.
Качественный акустический контакт между исследуемой конструкцией и ультразвуковыми излучателями обеспечивается использованием вязких материалов. Также допускается «сухой» способ, при котором применяются специальные протекторы и конусные насадки.
Оборудование
Устройство для проведения ультразвуковых исследований включает два базовых элемента: датчик и электронный блок управления. В свою очередь датчики бывают:
- раздельными – для сквозного УЗ прозвучивания;
- объединенными – используются при проведении поверхностных испытаний.
Особенности метода
Ультразвуковой способ дает возможность устанавливать прочностные характеристики бетона класса В7,5-В60.
Преимущества
- скорость проведения испытаний;
- малый вес оборудования;
- поверхностное прозвучиваение ведется в слое материала, сопоставимом по толщине с тем, который задействуется при использовании метода отрыва со скалыванием (50 мм);
- можно проводить испытания при отрицательных температурах (до -10°С) без предварительного прогрева бетона.
Недостатки
- требуется высокая квалификация и наличие практического опыта у проводящего измерения сотрудника, в связи с наличием реакции прибора на смену температуры, влажности, схемы армирования конструкции;
- необходимость построения грудуировочной зависимости;
- допускается проведение проверки бетона, с момента заливки которого прошло не менее 7 суток.
Примечания
- предварительно на каждом участке исследуемой конструкции магнитным прибором определяют расположение арматуры, а затем выполняют не менее двух ультразвуковых измерений косвенного показателя, устанавливая датчики в двух перпендикулярных друг другу направлениях;
- допустимое отклонение скорости распространения УЗ волн от среднего арифметического на каждом из двух исследуемых участков составляет 2% или 50 м/с;
- УЗ прозвучивание проводится перпендикулярно, под углом 45° или параллельно арматуре, причем в последнем случае датчики располагают на линии, проходящей между арматурными стержнями;
- единичное значение косвенной характеристики прочности материала вычисляют как среднее арифметическое двух измерений;
- при проведении параллельных исследований с использованием методов УЗ прозвучивания и отрыва со скалыванием (либо тестированием вырезаемых из конструкции образцов) для построения градуировочной зависимости вначале проводят ультразвуковые измерения для определения участков с min и max косвенными показателями;
- для изменений выбирают не менее 12 участков таким образом, чтобы среди них были с максимальной, минимальной и промежуточной величиной косвенного показателя;
- срок, прошедший с момента заливки бетона на исследуемых участках, не должен отличаться больше чем на 25% от возраста материала в среднем по всей конструкции (группе объектов). Данное правило можно игнорировать, если проверяются конструкции, с момента заливки которых прошло более двух месяцев.
Как заказать?
| Сделать заказ |
|